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一种黄色无光釉的制作方法

发布日期:2021-01-04 13:24 作者:马尼拉云顶世界官网

  钧瓷始于唐、盛于宋,是我国古代五大名瓷之一,并以其独特的釉料及烧成方法产生的窑变神奇而闻名于世。

  钧瓷釉层较厚,层次感、立体感强,外观具有玉石般质感和光泽,称之为乳光釉,是钧瓷的重要特征,一般情况下,没有乳光感的钧瓷釉很难称其为好的钧瓷。由于钧瓷具有乳光釉的鲜明特点,因此现有技术中鲜有钧瓷无光釉的报道。

  无光釉是指釉面反光能力较弱,表面无玻璃状光泽而呈现柔和的丝绢状、绒状、蜡状、玉石状光泽的艺术釉。无光釉一般有白色、黑色、米黄色、粉青等多种釉色;无光釉可用以下三种方法来制得:1、降低釉烧温度或增加釉料中氧化铝的含量;2、用稀氢氟酸溶液轻度腐蚀釉面;3、冷却时使透明釉析出微晶。实际生产中第一种和第三种方法采用较多。由于钧瓷主要靠高温窑变取得窑变色彩,因此方法一不适宜用于钧瓷无光釉生产;方法三可通过控制釉料中硅铝比,以及加入适量的无光剂,制得无光釉,一般有钙无光釉、镁无光釉、锌无光釉和钡无光釉,钡无光釉和锌无光釉虽然效果较好,但是这两种原料成本较高;钙无光釉取得的釉面较粗糙,但对色釉适应力较强;镁无光釉虽然可取得光滑细腻的釉面,但对颜色釉适应力较差。

  基于上述内容,本发明在利用钧瓷特点的基础上,拟研制出一种钙镁无光釉,既可取得较好的窑变效果,又可取得光滑细腻的釉面。

  本发明的目的就在于为解决现有技术的不足而提供一种钧瓷黄色无光釉及其制备方法。

  一种黄色无光釉,由以下重量份的原料组成:长石30-38、石英12-16、方解石17-23、滑石14-16、碱石10-16、水玻璃0.4-0.6、二氧化钛1.3-1.7、氧化锌1-2。

  优选的,由以下重量份的原料组成:长石34、石英14、方解石20、滑石15、碱石13、水玻璃0.5、二氧化钛1.5、氧化锌1.5。

  (3)烧成:首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在3.5-4.5h均匀升至1000-1100℃;然后在还原气氛下使温度在2-3h均匀升至1300-1320℃;保温25-60min,然后保温冷却,冷却到室温时间大于6h。

  本发明提供的黄色无光釉,所用原料均为钧瓷制作常用用料,在实现高温窑变的基础上,调整硅铝比,增大配方中滑石和方解石用量,提高了釉料中镁和钙元素的含量,配以使用氧化锌和二氧化钛,最终得到釉面平滑细腻的黄色无光釉,而且成品率高,得到90%以上,适宜用于大规模生产。

  一种黄色无光釉,由以下重量份的原料组成:长石30-38、石英12-16、方解石17-23、滑石14-16、碱石10-16、水玻璃0.4-0.6、二氧化钛1.3-1.7、氧化锌1-2。

  (3)烧成:首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在3.5-4.5h均匀升至1000-1100℃;然后在还原气氛下使温度在2-3h均匀升至1300-1320℃;保温25-60min,然后保温冷却,冷却到室温时间大于6h。

  配方中长石、石英和方解石、碱石均取自禹州本地,与传统钧瓷生产配方相比,增加了钙质原料方解石(氧化钙含量55%)和镁质原料滑石(氧化硅含量59%、氧化镁含量32%)的用量,减少了长石(氧化硅含量68%、氧化铝含量20%)和石英(氧化硅含量98%)的用量,因此釉料中氧化硅含量减少,而又增大了高铝含量黏土类物质碱石(氧化硅含量45%、氧化铝含量39%)的含量,从而增加了釉料中氧化铝的含量,最后得到的釉料中硅铝比为(4-4.5):1,CaO含量10-12%,MgO含量为4-6%,而在达到烧制温度以后采用先保温后缓慢冷却的方式,使最终制得的产品釉面容易析出微晶,使光线产生漫反射从而形成无光釉,而由于本发明采用部分镁原料代替钙原料,而且又加入了少量氧化锌,使析出的钙长石微晶导致的釉面粗糙状况得到改善,氧化锌的加入又有助于釉料中二氧化钛的发色,使生产的釉色窑变自然,呈色稳定,提高了成品率。配方中加入少量的水玻璃可以改善过多碱石加入后影响釉料流动性的问题,进一步提高了产品成品率。

  一种黄色无光釉,由以下重量份的原料组成:长石34、石英14、方解石20、滑石15、碱石13、水玻璃0.5、二氧化钛1.5、氧化锌1.5。

  (3)烧成:首先将施釉后的胎体在氧化气氛下使温度在4h均匀升至1050℃;然后在还原气氛下使温度在2.5h均匀升至1310℃;保温40min,然后在7h冷却至室温。

  本实施例制备得到的釉面光滑细腻,釉色呈现柔和淡雅的米黄色;光泽度为5.4%。采用气烧方法成品率可达到93%。


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